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2220-06
金屬緊固件硫化物夾雜檢測 緊固件用材的夾雜物檢查中,硫化物夾雜的現(xiàn)象一般少于氧化物。35K螺栓的夾雜物為硫化物夾雜,根據(jù)《GB/T 10516-2005》標準 ,鋼中非金屬夾雜物含量的測定方法對硫化物夾雜進行判定
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2220-06
金屬常見氧化與硫化夾雜物金相分析 對40Cr鋼螺栓進行夾雜物檢查,夾雜物主要為硫化物夾雜、氧化物夾雜。根據(jù)《GB/T 10516-2005 》標準對螺栓縱向剖面夾雜物判定:A類(硫化物夾雜、細系)2級;D類球狀氧化物夾雜為1.5級。
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2220-06
鋁合金化學(xué)成分檢測—國檢檢測可以做什么? 鋁合金密度低,但強度比較高,塑形好,可加工成各種型材,具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性,因此鋁合金材料是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料。在航天、航海、航空、汽車、橋梁、電氣電子、能源動力、冶金化工、機械...
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1920-06
緊固件氧化夾雜物缺陷金相分析 緊固件及用材中常見的夾雜物缺陷,主要為顆粒球狀氧化物、長條狀的硫化物、不規(guī)則的多邊形硅酸鹽夾雜物等。判定標準為《GB/T 10516-2005 鋼中非金屬夾雜物含量的測定方法》。根據(jù)判定標準對螺栓的縱向剖面進行夾雜物評定。
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1920-06
螺栓表面裂紋缺口金相分析 鈦合金螺栓組織為α+β;螺栓原材料組織檢查發(fā)現(xiàn)α量小于15﹪,不能滿足TC4鈦合金螺栓α含量大于15﹪標準要求,不合格組織見圖8-99。
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1920-06
原材料鋼表面缺陷檢測 ML35鋼原材料表面有一條由表及里、呈一定角度延伸的裂紋,為表面折疊裂紋缺陷。表面折疊裂紋缺陷拋光態(tài)的形貌,見圖8-96;
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1920-06
不銹鋼管表面缺陷金相組織分析 冷軋不銹鋼管進行鋼管內(nèi)外表面宏觀檢查,發(fā)現(xiàn)內(nèi)表面分布多條相互平行、與管子軸向呈螺旋向擴展的缺陷,是原料折疊缺陷。
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1920-06
45鋼原材料金相組織裂紋分析 45鋼管材下料后發(fā)現(xiàn)表面有裂紋,金相檢查可見零件表面和裂紋兩側(cè)均有脫碳,該管件還沒有加工,不是加工裂紋,裂紋為原材料折疊裂紋。腐蝕后的折疊裂紋,見圖8-92,未腐蝕的折疊裂紋。
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1720-06
六角頭螺栓頭部缺陷金相分析 六角頭螺栓頭部成型后,發(fā)現(xiàn)頭部表面和頭下R處有缺陷,金相檢查發(fā)現(xiàn)缺陷很細小,不是加工缺陷而是原材料的拉痕和劃傷缺陷。
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1720-06
六角螺栓表面缺陷金相分析 45鋼六角螺栓桿部有疑似裂紋缺陷,螺栓未經(jīng)熱處理,該裂紋不是熱處理缺陷,也不是加工缺陷。金相檢查發(fā)現(xiàn)是原材料帶來的表面小裂紋缺陷。
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1720-06
特種緊固件螺母表面裂紋金相分析 不銹鋼外套螺母表面有一半圓的弧槽缺陷,深度為0.06mm,槽內(nèi)被外來氧化渣填充,槽底與基體金屬連接處有明顯的過渡層。金相分析認為該缺陷屬于原材料氧化物夾雜缺陷,
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1720-06
特種鋼螺栓裂紋材料金相分析 35鋼六角法蘭面螺栓法蘭面冷鐓開裂,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)因原材料有小的表面裂紋,在冷鐓時法蘭面變形較大而擴大,原材料表面小裂紋缺陷。
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1720-06
六角頭螺栓折疊裂痕金相分析 35CrMo六角螺栓桿部表面發(fā)現(xiàn)有明顯的裂紋缺陷,裂紋表面開口小尾部變大,屬于原材料的折疊裂紋……
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1620-06
螺栓原材料偏析組織金相分析 螺栓組織檢查發(fā)現(xiàn)有帶狀組織,因原材料成分偏析造成,由于偏析的程度不同,偏析帶狀的級別不一樣。
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1620-06
特種螺栓原材料疏松組織分析 42CrMo螺栓桿部橫向金相檢查發(fā)現(xiàn)較多孔洞,為中心疏松。
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1620-06
螺釘原材料帶狀組織金相檢測 20MnTiB鋼螺釘桿部偏析組織:螺釘桿部金相組織中存在嚴重偏析帶狀缺陷,為原材料缺陷。
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1620-06
緊固件帶狀組織金相分析 螺栓冷鐓成型后進行金相檢查發(fā)現(xiàn)螺栓頭部和桿部有條帶狀組織,該條帶狀組織為原材料帶來的輕微帶狀組織,見圖8-73、圖8-74。
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1620-06
緊固件常見表面缺陷金相分析 緊固件螺栓桿部常見表面缺陷有折疊、裂紋、拉痕、劃傷等,見圖8-72,其中A.表面折疊;B.表面裂紋;C.表面拉痕;D.表面劃傷。
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1520-06
特種鋼螺栓原材料脫碳金相分析 螺栓熱處理后硬度低,金相檢查脫碳很嚴重,取未熱處理的螺栓進行金相檢查發(fā)現(xiàn)未熱處理的螺栓與熱處理的螺栓表面均有相同的嚴重脫碳,是原材料缺陷,因原材料拔絲后球化退火工藝不當造成,見圖8-71。
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1520-06
六角頭螺母裂紋失效分析 40Cr六角法蘭盤螺栓表面劃傷缺陷,法蘭盤螺栓表面有裂紋缺陷,金相檢查發(fā)現(xiàn)是原料表面劃傷,見圖8-70。
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熱門產(chǎn)品 / Hot Products
最新資訊/News
- 12-132019
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國檢檢測工程師參加全國熱處理標委會 并與中車株洲電力機車企業(yè)代表深入交流
金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變工件表面的化學(xué)成分,賦予或改善工件的使用性能。它是機械制造中的特殊工藝過程,也是質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)。2019年11月1日-3日,浙江國檢金相檢測部經(jīng)理劉海波同志赴湖南株洲參加全國熱處理標委會七屆四次工作會議暨熱處理標準審查會,并在會后中車株洲電力機車企業(yè)相關(guān)人員進行了深...
- 02-142020
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淺談壓力容器無損檢測方法
隨著時代的發(fā)展、科學(xué)技術(shù)的進步,對產(chǎn)品的安全狀況和產(chǎn)品質(zhì)量以及使用的性能都提出了越來越高的要求,由于無損檢測技術(shù)自身的優(yōu)越性,在壓力容器產(chǎn)品制造和使用中得到廣泛應(yīng)用。下面我主要介紹用于壓力容器焊縫檢測的4種常規(guī)檢測方法及各自的特點 一、 射線檢測(RT) 目前射線檢測按照美國材料試驗學(xué)會的定義可分為:照相檢測、實時成像檢測、層析檢測和其它射線檢測技術(shù)四類,其中射線照相法是在壓力容器中...
- 02-252020
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關(guān)于鋼材低倍組織檢測的經(jīng)驗分享
鋼材低倍組織檢測作為金相組織檢測的一部分,在產(chǎn)品驗收、新品試制、工藝調(diào)整與控制方面占有十分重要的地位。下面我就鋼的低倍組織檢測過程做一下簡述。 檢測中常用的制樣方法標準為“ASTM E340 金屬和合金宏觀浸蝕的試驗方法”,“GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法”,缺陷評定方法標準為“GB/T 1979 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖”,“ASTM E381鋼棒、方鋼坯、大鋼坯...