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超聲波檢測UT

超聲檢測(UT)是指利用超聲波對金屬構(gòu)件內(nèi)部缺陷進行檢查的一種無損檢測方法。用發(fā)射探頭向構(gòu)件表面通過耦合劑發(fā)射超聲波,超聲波在構(gòu)件內(nèi)部傳播時遇到不同界面將有不同的反射信號(回波)。利用不同反射信號傳遞到探頭的時間差,可以檢查到構(gòu)件內(nèi)部的缺陷。
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適用范圍

碳素鋼和低合金鋼鋼板、鋁及鋁合金板材、鈦及鈦合金板材、鎳及鎳合金板材、銅及銅合金板材、奧氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼板材;

碳鋼、低合金鋼鍛件、奧氏體不銹鋼、奧氏體—鐵素體雙相不銹鋼無縫鋼管;

不銹鋼--鋼、鈦--鋼、鋁--鋼、鎳--鋼、銅--鋼復(fù)合板;

碳鋼和低合金鋼鍛件、奧氏體鋼鍛件、奧氏體—鐵素體雙相不銹鋼鍛件、鎳合金鍛件;

碳鋼和低合金鋼鑄件;

碳鋼和低合金鋼螺栓坯件、奧氏體不銹鋼螺栓坯件;

鐵素體類焊縫、奧氏體不銹鋼焊縫、鋁及鋁合金焊縫、鈦及鈦合金焊縫、堆焊層焊縫、不銹鋼—低合金鋼復(fù)合鋼板焊縫。

檢測周期

一般4-7個工作日出報告,有加急服務(wù)。

檢測價格

盡力提供價格優(yōu)惠最佳解決方案。公司遵守適度利潤+與客戶共贏的理念,優(yōu)質(zhì)服務(wù)+誠信檢測為您創(chuàng)見更高價值。

國檢檢測報告的作用

1、在產(chǎn)品銷售或采購時,幫助交易雙方增進信任,促進成交;

2、在工程或項目投標時,證明產(chǎn)品質(zhì)量;

3、在爭議仲裁,通過技術(shù)判斷協(xié)助區(qū)分各方責(zé)任;

4、在工藝改進或科研時,利用數(shù)據(jù)分析,查找問題根源。

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檢測能力范圍

能檢測出板材內(nèi)部存在的缺陷,如:分層、折疊、重皮、白點、夾雜;

適用于基材厚度大于等于6mm的復(fù)合板基材與覆材界面結(jié)合狀態(tài)的檢測;

能檢測出鍛件內(nèi)部存在的缺陷,如:白點、裂紋、夾雜、偏析、發(fā)紋;

能檢測出鑄件內(nèi)部存在的缺陷,如:熔渣、疏松、冷隔、撕裂、縮裂、夾雜;

能檢測出焊接接頭中存在的內(nèi)部缺陷,如氣孔、夾雜、裂紋、未熔合、未焊透。

檢測案例

案例一、鋼結(jié)構(gòu)橋梁橋面板U肋與頂、底板熔透角焊縫超聲檢測,U肋板厚6~8mm,頂、底板厚10~24mm,焊縫形式和設(shè)計工藝如下圖。設(shè)計采用常規(guī)超聲檢測+爬坡檢測的組合檢測方法,設(shè)計新的對比試塊和模擬試塊,配置自動掃查裝置,編制完整可行的檢測工藝方案并進行工藝驗證,出具檢測報告,檢測數(shù)據(jù)圖譜電子化保存,檢測效果達到客戶的要求。

案例二、不銹鋼復(fù)合鋼板(316L+Q370qE)對接焊縫超聲檢測,板厚3+16mm。設(shè)計新的復(fù)合鋼板對比試塊和模擬試塊,修改超聲檢測儀的相關(guān)軟件使其符合復(fù)合鋼板焊縫檢測要求,編制完整可行的檢測工藝方案并進行工藝驗證,出具檢測報告,檢測效果達到客戶的要求。


工業(yè)CT檢測
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工業(yè)CT(industrial computerized tomography)是指應(yīng)用于工業(yè)中的核成像技術(shù)。其基本原理是依據(jù)輻射在被檢測物體中的減弱和吸收特性。同物質(zhì)對輻射的吸收本領(lǐng)與物質(zhì)性質(zhì)有關(guān)。
金屬材質(zhì)檢測
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金屬材質(zhì)分析包括對金屬產(chǎn)品化學(xué)成分、機械性能、金相組織等參數(shù)的檢測分析。通過分析,可以鑒別金屬牌號,可以對金屬產(chǎn)品的質(zhì)量進行評價評估。
金屬原材料硬度測試
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硬度測試是通過測量壓痕深度或壓痕直徑從而得出硬度值,包括維氏硬度、布氏硬度和洛氏硬度。

相關(guān)資訊

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