在平常的金屬表面處理環(huán)節(jié)中我們常用的技術一般有以下幾種：

陽極氧化在含有鋁元素的金屬材料中普遍應用，俗稱為鋁制品陽極氧化處理，利用的是電化學原理在鋁制品表面生成一層氧化鋁膜。氧化膜具有裝飾、絕緣以及耐磨的特殊性質(zhì)。

氧化膜的特點是提升材料強度、除白色意外的任何顏色，并且對于無鎳封孔非常友好。

電泳是不銹鋼和鋁合金的一種表面處理方案，這種表面的處理方法可以使得金屬材料的表面染上各式各樣的顏色。經(jīng)過電泳以及烘干的流程之后，表面可以呈現(xiàn)無金屬感。并且可以配合磨砂、拋光以及拉絲等。電泳技術工藝成熟、可以加工形態(tài)復雜的結(jié)構(gòu)件，是一種工藝成熟可以實現(xiàn)量產(chǎn)的技術手段。但是這種工藝掩蓋缺陷的能力不高，對于壓鑄件的前期處理要求較高。

相比之下電鍍，電鍍的工藝就比較簡單，只需要在金屬表面鍍上一層其他金屬薄膜或者其他合金薄膜。

微弧氧化主要應用于各類金屬材料以及合金材料之中，在電解性溶液中施加高壓電，使材料表面生成陶瓷膜。是物理放電與化學放電共同作用的結(jié)果。

真空鍍是一種工業(yè)制造工藝，主要利用物理的原理來沉積薄膜的技術，應用物理氣相沉積原理。在金屬表面鍍一層高硬度、高耐磨的金屬陶瓷涂層，真空鍍的工藝具有光澤度高美觀度好的技術特點。這種工藝制作成本較低，但是對環(huán)境的污染度較高。

粉末噴涂技術，依靠靜電將粉末吸附于材料表面，經(jīng)過高溫烘烤之后，使得粉末固化形成最終的涂層。涂層受到烤制的影響顏色各異。該工藝具有顏色豐富，遮蔽性強成本較低，環(huán)保性強的特點?？梢苑轮颇炯y的效果。

以上就是金屬材料最最常見的表面處理工藝特點，在以后的生產(chǎn)過程之中，大家可以按照自己的實際需求來選擇適合自己的生產(chǎn)工藝。