一、澆口位置的要求

外觀要求(澆口痕跡，熔接線) 

產(chǎn)品功能要求 

模具加工要求 

產(chǎn)品的翹曲變形 

澆口容不容易去除 

二、對生產(chǎn)和功能的影響

流長（FlowLength）決定射出壓力，鎖模力，以及產(chǎn)品填不填的滿流長縮短可降低射出壓力及鎖模力。 

澆口位置會影響保壓壓力，保壓壓力大小，保壓壓力是否平衡，將澆口遠離產(chǎn)品未來受力位置（如軸承處）以避免殘留應力，澆口位置必須考慮排氣，以避免積風發(fā)生不要將澆口放在產(chǎn)品較弱處或嵌入處，以避免偏位（CoreShaft）。

三、選擇澆口位置的技巧

將澆口放置于產(chǎn)品最厚處，從最厚處進澆可提供較佳的充填及保壓效果。如果保壓不足，較薄的區(qū)域會比較厚的區(qū)域更快凝固，避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現(xiàn)象或是短射的發(fā)生。

可能的話，從產(chǎn)品中央進澆，將澆口放置于產(chǎn)品中央可提供等長的流長，流長的大小會影響所需的射出壓力，中央進澆使得各個方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮。 

澆口(Gate)：澆口是一條橫切面面積細小的短槽，用以連接流道與模穴。橫切面面積所以要小，目的是要獲得以下效果：
1）模穴注不久,澆口即冷結 
2）除水口簡易 
3）除水口完畢,僅留下少許痕跡 
4）使多個模穴的填料較易控制 
5）減少填料過多現(xiàn)象 


設計澆口的方法并無硬性規(guī)定,大都是根據(jù)經(jīng)驗而行，但有兩個基本要素須加以折衷考慮：

1.澆口的橫切面面積愈大愈好，而槽道之長度則愈短愈佳，以減少塑料通過時的壓力損失。


2.澆口須細窄，以便容易冷結及防止過量塑料倒流。故此澆口在流道中央，而它的橫切面應盡可能成圓形。不過，澆口的開關通常是由模件的開關來決定的。


3.澆口尺寸：

澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長度定出，下列因素可決定澆口最佳尺寸：

1）膠料流動特性 

2）模件之厚薄 

3）注入模腔的膠料量 

4）熔解溫度 

5）工模溫度 

決定澆口位置時，應緊守下列原則：

1.注入模穴各部份的膠料應盡量平均

2.注入工模的膠料，在注料過程的各階段，都應保持統(tǒng)一而穩(wěn)定的流動前線。

3.應考慮可能出現(xiàn)焊痕，氣泡，凹穴，虛位，射膠不足及噴膠等情況。

4.應盡量使除水口操作容易進行，最好是自動操作。

5.澆口的位置應與各方面配合。 

四、澆口的平衡

如果不能獲得平衡的流道系統(tǒng)，可採用下述澆口平衡法。以達到劃一注模的目標.這種方法適用于有大量模穴的工模?！　部诘钠胶夥ㄓ袃煞N：改變澆口槽道的長度及改變澆口的橫切面面積。在另一種情況下，即模穴有不同的投影面積時，澆口也需要平衡。這時，要決定澆口的大小，就要先將其中一個澆口尺寸定出，求出它與其對應模穴體積相較的比率，并且把這個比率應用到其澆口與各對應模穴的比較上，便可相繼求出各個澆口的尺寸。經(jīng)過實際試注后，便可完成澆口的平衡操作。 

五、澆口在流道的位置

當塑料流入流道時，塑料接近模面最先降熱(冷卻)及凝固。塑料再向前流動時只是在此凝固的塑料層流過，又由于塑料是低傳熱物質，固態(tài)的塑料形成絕綠層及保持層的仍可流動。所以，在理想的情況下，澆口應設置在橫流道層位置,使得最佳的塑料流動效應。此情況最常見于圓形及六角形的橫流道。然而梯形的橫流道無法達致此效果，因澆口不能設置于流道的中間位置。

六、直接澆口或大水口

澆道直接供應塑料到制成品，澆道黏附在制成品上。在兩板的工模，大水口通常是一出一隻，但在三板?；驘崃鞯拦つ５脑O計上，可以一啤多隻。

缺點：在制成品表面形成水口印會影響成品外觀，而水口印大小在于唧咀的細直徑孔。

七、唧咀的脫模角，唧咀的長度 

因此大水口印可以減細，只要將上述唧咀的遲寸改小。但唧咀的直徑受爐咀直徑的影響，而水口要易于出模的關系，脫模角不能少過3度。所以只有唧咀長度可以減短，用加長爐咀即可。

澆口選擇：澆口是流道和型腔的連接部分，也是注塑模進料系統(tǒng)的最后部分，其基本作用為： 

1）使從流道來的熔融塑料以最快的速度進入充滿型腔。 

2）型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔能還未冷卻的塑料回流。 

八、總結

澆口的設計和塑件的尺寸、形狀模具結構，注射工藝條件及塑件性能等因素有關。但是根據(jù)上述兩句基本作用來說，澆口截面小，長度要短，因為只有這樣才能滿足增大流料速度，快速冷卻封閉，便于塑件分離以及澆口殘痕最小等要求。

澆口設計要點可歸納如下：

澆口開設在塑件斷面較厚的部位，使熔料從厚料斷面流入薄斷面保證充模完全；

澆口位置的選擇，應使塑料充模流程最短，以減少壓力損失；

澆口位置的選擇，應有利于排除型腔中的空氣；

澆口不宜使熔料直沖入型腔，否則會產(chǎn)生漩流，在塑件上留下旋形的痕跡，特別是窄的澆口更容易出現(xiàn)這種缺陷；

澆口位置的選擇，應防止在塑料表面上產(chǎn)生拼縫線，特別實在圓環(huán)或是圓筒形的塑件中，應在澆口的面的熔料澆合處加開冷料井；

帶有細長的型芯的注塑模的澆口位置,應當離成型芯較遠，不使成型芯受料流沖而變形；

大型或扁平塑件成形時,為防止翹曲、變形、缺料可采用復式澆口；

 澆口應盡量開設在不影響塑件外觀的位置，如邊緣底部；

 澆口的尺寸取決于塑件的尺寸、形狀和塑料的性能； 

設計多個型腔注塑模時，結合流道的平衡來考慮澆口的平衡，盡量做到熔融料同時均勻充。