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緊固件檢測知識之氫脆來源與檢測方法

2020-03-19 18:06:14 

武俠中人有任督二脈,生活中流傳蛇打七寸。而在緊固件檢測中,有此等地位的氫脆便不可不提。今日便來給大家伙說道說道。

造成氫脆的罪魁禍首便是氫過量了。過量的氫跑進金屬基體,然后兩兩抱團成氫分子,使得材料在應力作用下產生裂紋或斷裂。

按造成氫脆的過量氫的來源不同可進行以下分類,一類為內部氫脆,另一類為環(huán)境氫脆。內部氫脆中的過量氫是緊固件原先就有的,算是先天缺陷。而環(huán)境氫脆中的過量氫是從含氫介質中滲入的,例如材料的熔煉和零部件的制造與裝配(電鍍、焊接、熱處理)等工藝過程,算是后天不足。

氫脆只可防,不可治,一旦發(fā)生就無法消除。但對于輕癥患者即尚未開裂的零件還可搶救,將其加熱到一定溫度保持一段時間,可使內氫減少,恢復零件性能,即內部氫脆是可逆的。防的措施便主要在于控制氫的含量或消除拉應力。

氫脆主要有兩種檢測方法,一是預載荷試驗平行支撐面法,二是硅油檢測法。前者主要用于緊固件,也可用于其他零件,方法是采用適當?shù)脑囼瀶A具,對緊固件施加在屈服點以內的應力保持至少48h以上,每隔24h再擰緊到初始應力或扭矩,期間檢查緊固件情況。后者是將一定量的硅油加熱至一定溫度后恒溫,再慢慢將檢測試樣放入硅油中,5分鐘后檢查,如果無連續(xù)氣泡則為合格。


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