摘 要:采用宏觀(guān)分析、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗(yàn)、金相分析、斷口掃描電鏡及能譜分析等方 法,對(duì)某１０００MW 核電機(jī)組進(jìn)口主蒸汽隔離閥基板塊螺栓裂紋性質(zhì)進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:螺栓 裂紋為鍛造(軋制)過(guò)程中形成的裂縫.

關(guān)鍵詞:核電;螺栓;鍛造裂縫

中圖分類(lèi)號(hào):TL４８;TG１４２．２３ 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:B 文章編號(hào):１００１Ｇ４０１２(２０１８)０８Ｇ０６１５Ｇ０３

材料為 ASTM A１９３Gr．B７鋼的某核電機(jī)組進(jìn) 口主蒸汽隔離閥基板塊螺栓,在檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)端面存 在縱向裂紋,螺栓實(shí)測(cè)總長(zhǎng)度為１７０mm,螺桿外徑 為１９．０mm,螺栓頭外徑為２８．５mm.螺栓服役環(huán) 境溫度約２００ ℃,采用力矩扳手安裝,加載力矩為 ４４７N??m.筆者對(duì)開(kāi)裂螺栓進(jìn)行了檢驗(yàn)和分析,以查 明其裂紋產(chǎn)生原因,避免類(lèi)似失效的再發(fā)生.

１ 理化檢驗(yàn)

１．１ 宏觀(guān)分析

失效螺栓宏觀(guān)形貌見(jiàn)圖１,可見(jiàn)裂紋位于螺栓 螺紋端頂面,呈彎曲走向,且沿頂面中間縱向開(kāi)裂, 裂紋在螺紋端兩側(cè)表面長(zhǎng)度分別為８．１,６．９mm. １．２ 化學(xué)成分分析 對(duì)失效 螺 栓 取 樣 進(jìn) 行 化 學(xué) 成 分 分 析,結(jié) 果 如 表１所示,可 見(jiàn) 各 元 素 含 量 均 符 合 ASTM A１９３/A１９３M －１７ Standard Specificationfor AlloyＧ Steel and Stainless Steel Bolting for High TemperatureorHighPressureServiceandOther SpecialPurposeApplications對(duì) B７合金鋼螺栓成 分的規(guī)定.

１．３ 力學(xué)性能試驗(yàn)

在失效螺栓上制?。眰€(gè)拉伸試樣、１個(gè)硬度試 樣,分別進(jìn)行拉伸和硬度試驗(yàn),結(jié)果見(jiàn)表２.可見(jiàn)螺 栓材料室溫下的規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后 伸長(zhǎng) 率、斷 面 收 縮 率 和 維 氏 硬 度 均 符 合 ASTM A１９３/A１９３M－１７對(duì) B７合金鋼新螺栓的規(guī)定.

１．４ 金相分析

分別在失 效 螺 栓 上 取 縱 向 和 橫 向 金 相 試 樣, 磨 制、拋光、化學(xué)侵蝕后在光學(xué)顯微鏡下觀(guān)察.由圖２可見(jiàn):斷口源區(qū)附近存在少量二次裂紋,整個(gè) 裂紋面上均 存 在 一 層 全 脫 碳 層,全 脫 碳 層 的 顯 微 組織為鐵素 體;裂 紋 斷 口 頂 面 附 近 存 在 較 厚 的 氧 化物;螺栓顯微組織為回火馬氏體,且呈明顯的沿 螺栓軸向分 布 的 帶 狀 形 態(tài),表 明 螺 栓 顯 微 組 織 雖 正常,但狀態(tài)不理想;螺栓基體顯微組織與斷口附 近顯微組織無(wú)明顯差異.