- [檢測百科]金相組織檢查判斷依據(jù)與要求2020年08月19日 18:27
- 過熱是晶粒粗大超過標準要求；如果拋光試樣上出現(xiàn)晶界加粗、燒熔和沿晶界出現(xiàn)大小不一的孔洞時，判為過燒。過熱、過燒有兩種情況產(chǎn)生，一種是熱鐓過程產(chǎn)生，一種是熱處理固溶或淬火過程產(chǎn)生，都是由于加熱溫度過高造成，金相檢查已完全能夠進行判斷。
- 閱讀（605） 標簽：緊固件檢測|失效分析|金屬材料檢測
- [檢測百科]墊圈心部組織金相分析2020年06月24日 14:23
- 墊圈晶粒組織，墊圈經(jīng)苦味酸腐蝕后，晶粒組織較細，未發(fā)現(xiàn)過熱過燒特征，晶粒度為6～7級，見圖13-63。
- 閱讀（75） 標簽：緊固件檢測|金相分析|金屬材料檢測
- [檢測百科]高溫合金緊固件螺母粗金組織分析2020年06月11日 13:26
- GH2036高溫合金緊固件螺母的粗晶組織與固溶溫度及保溫時間有關，螺母的晶粒晶粒度隨固溶溫度和保溫時間的增加，局部粗晶組織發(fā)育長大，螺母六方角上的粗晶組織見圖8-24；局螺母部粗晶組織。
- 閱讀（32） 標簽：緊固件檢測|金相分析
- [檢測百科]高溫合金托板螺母金相分析2020年06月05日 15:59
- 高溫合金 A286托板螺母晶粒度組織與熱處理工藝,高溫合金 A286托板螺母晶粒度組織為8～9級。A286托板螺母熱處理工藝:，固溶：真空淬火爐 980℃ 1.5h 油冷，時效：真空時效爐 720℃ 16h 空冷。
- 閱讀（43） 標簽：金相分析|金屬材料檢測|緊固件檢測
- [檢測百科]特種高溫螺母金相組織分析2020年06月05日 15:40
- 高溫合金GH2696螺母晶粒度組織與熱處理工藝，高溫合金GH2696螺母熱處理后晶粒度為5～6級。GH2696螺母的熱處理工藝:固溶：真空爐 1010℃ 2h 油冷，時效：真空爐 760℃ 16h 空冷+650℃16h 空冷
- 閱讀（34） 標簽：金相分析|金屬材料檢測|緊固件檢測
- [檢測百科]高溫合金12角螺栓金相分析2020年06月05日 15:22
- GH4169十二角螺栓熱處理后晶粒度組織，GH4169十二角螺栓熱處理后晶粒度為9～10級，見圖6-50。GH4169螺栓熱處理工藝:真空爐固溶 960℃ 2h，真空爐時效 720℃冷卻至620℃保溫6h
- 閱讀（33） 標簽：金相分析|金屬材料檢測|緊固件檢測
- [國檢動態(tài)]高溫合金六角螺栓金相分析檢測2020年06月05日 15:10
- 高溫合金GH4169十二角、六角螺栓半成品固溶熱處理晶粒度組織 高溫合金GH4169十二角、六角螺栓半成品采用相同的固溶熱處理工藝，晶粒度為9～10級，見圖6-48。 GH4169螺栓熱處理固溶熱處理工藝：真空爐固溶， 960℃，1h
- 閱讀（75） 標簽：金相分析|金屬材料檢測|緊固件檢測
- [檢測百科]高溫合金六角螺母金相分析2020年06月05日 14:36
- GH2132六角螺母未熱處理晶粒度組織，GH2132六角螺母未熱處理晶粒度為9～10級， GH2132六角螺母未熱處理晶粒度組織 GH2132六角螺母未熱處理晶粒度為9～10級，
- 閱讀（36） 標簽：金相分析|金屬材料檢測|緊固件檢測
- [檢測百科]特種六角頭螺栓熱處理金相分析2020年06月05日 10:21
- 2種GH2132六角螺栓（半成品固溶熱處理）實物，2種高溫合金GH2132半成品螺栓固溶熱處理晶粒度組織，2種GH2132半成品螺栓固溶熱處理狀態(tài)晶粒度為9～10級，
- 閱讀（34） 標簽：金相分析|金屬材料檢測|緊固件檢測
- [檢測百科]高溫合金螺栓常見金相分析2020年06月02日 15:44
- 緊固件用高溫合金原材料的熱處理大多采用退火或固溶處理，處理后原材料硬度較低，適合頭部成型和機械加工，頭部成型和機械加工后進行時效處理，時效處理后強度和硬度達到技術要求，其金相組織要求是檢查晶粒度。
- 閱讀（44） 標簽：金相分析|金屬材料檢測
- [檢測百科]碳鋼螺栓金相組織與熱處理工藝2020年06月02日 14:21
- 45鋼螺栓調質處理的晶粒度，熱處理后的組織為回火索氏體＋鐵素體，A. 35鋼螺栓，熱處理工藝為淬火＋回火。熱處理后的組織為回火索氏體＋鐵素體，
- 閱讀（163） 標簽：金相分析|金屬材料檢測
- [國檢動態(tài)]寧波九龍緊固件與國檢檢測共同探討優(yōu)化螺栓熱鐓工藝2019年12月18日 15:33
- 12月16日，寧波九龍緊固件公司與我司共同就不同熱鐓溫度對材質為40CrNiMo的M16×120螺栓組織及性能的影響進行探究。雙方通過對試驗樣品扭拉關系、抗拉強度、組織及晶粒度檢測，提出了合理熱鐓溫度，避免因組織過熱過燒對產(chǎn)品性能的不利影響。
- 閱讀（114） 標簽：
浙公網(wǎng)安備 33042402000106號
