- [檢測(cè)百科]分享：再制造工件表面的殘余應(yīng)力分布2023年11月30日 13:46
- 通過(guò)電鍍和焊接兩種方式模擬了工件的再制造過(guò)程,研究了電鍍處理后工件表面殘余 應(yīng)力的變化規(guī)律,同時(shí)研究了采用 X射線(xiàn)衍射法和壓痕應(yīng)變法對(duì)焊縫區(qū)進(jìn)行殘余應(yīng)力測(cè)試結(jié)果的 差異.結(jié)果表明:隨著鍍鉻層厚度的增加,鍍層殘余應(yīng)力先增大后減小,后又增大;采用 X 射線(xiàn)衍 射法和壓痕應(yīng)變法測(cè)試得到的焊縫兩側(cè)的殘余應(yīng)力變化總體趨勢(shì)是一致的,但由于測(cè)試原理的不 同,在不同部位兩種方法的測(cè)試結(jié)果存在不同大小的偏差,且該差異呈現(xiàn)隨機(jī)性.
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- [檢測(cè)百科]分享：3104鋁合金織構(gòu)的X射線(xiàn)衍射法測(cè)試誤差2022年11月04日 09:53
- 利用 X射線(xiàn)衍射法對(duì)3種不同熱處理狀態(tài)的3104鋁合金試樣進(jìn)行織構(gòu)測(cè)試,并對(duì)其織 構(gòu)的體積分?jǐn)?shù)測(cè)試誤差進(jìn)行分析。結(jié)果表明:X射線(xiàn)衍射法檢測(cè)試樣的傾斜角為50°時(shí),利用任意 單包法計(jì)算織構(gòu)的體積分?jǐn)?shù)誤差基本趨于穩(wěn)定,合理選擇 X射線(xiàn)衍射法的傾斜角可節(jié)省測(cè)試時(shí)間 和保證體積分?jǐn)?shù)測(cè)試誤差在可接受范圍內(nèi)。
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- [檢測(cè)百科]分享：X射線(xiàn)衍射法測(cè)定圓棒表面殘余應(yīng)力的影響因素2021年12月29日 09:23
- 采用 X射線(xiàn)衍射法測(cè)定了圓棒表面的殘余應(yīng)力,討論了檢測(cè)方法、檢測(cè)設(shè)備狀態(tài)、試樣狀態(tài)等因素對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響.結(jié)果表明:在表面殘余應(yīng)力測(cè)定過(guò)程中,應(yīng)在檢測(cè)設(shè)備穩(wěn)定工作的前提下,根據(jù)材料類(lèi)型和晶體結(jié)構(gòu)來(lái)選擇檢測(cè)參數(shù),考慮試樣的割取與保護(hù)對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響;對(duì)于組織狀態(tài)復(fù)雜的材料,可適當(dāng)增加擺動(dòng)角來(lái)提高檢測(cè)精度.
- 閱讀（41） 標(biāo)簽：金相分析|金屬材料檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]分享：X 射線(xiàn)衍射法測(cè)定圓棒表面殘余應(yīng)力的影響因素2021年07月14日 11:28
- 采用X射線(xiàn)衍射法測(cè)定了圓棒表面的殘余應(yīng)力,討論了檢測(cè)方法、檢測(cè)設(shè)備狀態(tài)、試樣狀態(tài)等因素對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響.結(jié)果表明:在表面殘余應(yīng)力測(cè)定過(guò)程中,應(yīng)在檢測(cè)設(shè)備穩(wěn)定工作的前提下,根據(jù)材料類(lèi)型和晶體結(jié)構(gòu)來(lái)選擇檢測(cè)參數(shù),考慮試樣的割取與保護(hù)對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響;對(duì)于組織狀態(tài)復(fù)雜的材料,可適當(dāng)增加擺動(dòng)角來(lái)提高檢測(cè)精度.
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- [檢測(cè)百科]分享：X射線(xiàn)衍射法測(cè)定圓棒表面殘余應(yīng)力的影響因素2021年05月17日 11:41
- 利用X射線(xiàn)衍射法測(cè)定圓棒表面殘余應(yīng)力，討論檢測(cè)方法、設(shè)備、試樣狀態(tài)等影響因素，可能對(duì)檢測(cè)結(jié)果造成影響。試驗(yàn)結(jié)果表明，在測(cè)試表面殘余引流的過(guò)程之中，應(yīng)該保證設(shè)備狀態(tài)的穩(wěn)定性，隨后根據(jù)材料的類(lèi)型和晶體結(jié)構(gòu)選擇檢測(cè)參數(shù)，考慮試樣的割取和保護(hù)對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響。對(duì)于組織結(jié)構(gòu)復(fù)雜的材料可以增加擺動(dòng)角度提升檢測(cè)精度。
- 閱讀（11） 標(biāo)簽：無(wú)損檢測(cè)|力學(xué)試驗(yàn)
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