- [檢測百科]分享：多層復合釬料釬焊Ti(C,N)基金屬陶瓷與 ４５鋼接頭的組織2021年12月29日 13:06
- 采用由 AgＧCuＧTi＋Mo釬料、銅箔和 AgＧCu釬料組成的多層復合釬料,對 Ti(C,N)基金屬陶瓷和４５鋼在不同溫度(８９０,９２０,９５０ ℃)和不同時間(１０,２０,３０min)下進行了真空釬焊,根據(jù)接頭截面形貌和剪切強度確定了最佳釬焊溫度和保溫時間,并分析了最佳工藝下釬焊接頭的顯微組織
- 閱讀（21） 標簽：金屬材料檢測
- [檢測百科]分享：AZ４０M 鎂合金鍛件不規(guī)則形狀缺陷分析2021年12月08日 16:33
- 采用宏觀及顯微分析、能譜分析、密度測試、硬度試驗等方法,對某 AZ４０M 鎂合金鍛件低倍試片上的不規(guī)則形狀缺陷進行了分析.結果表明:該不規(guī)則缺陷為鋁、錳、鐵元素組成的化合物偏析,屬于區(qū)域性偏析;該偏析對材料的局部密度和硬度均勻性均有影響;
- 閱讀（50） 標簽：金相分析|金屬材料檢測|化學分析
- [檢測百科]分享：３７Mn鋼氣瓶開裂原因分析2021年09月27日 15:18
- 某３７Mn鋼氣瓶在進行水壓試驗時發(fā)生漏水現(xiàn)象,對氣瓶進行檢查后發(fā)現(xiàn)氣瓶存在撕裂狀開裂.通過對開裂氣瓶的宏觀形貌、化學成分及微觀形貌進行分析和檢驗,查明了其開裂原因.結果表明:引起氣瓶撕裂狀開裂的主要原因是其原材料鋼管存在外折疊缺陷.
- 閱讀（2） 標簽：化學分析|金相分析|力學試驗|失效分析
- [檢測百科]分享：多級多孔碳的生物誘導合成及其吸附性能2021年08月27日 13:24
- 結果表明：制備的Ti2SC 粉體活性高，其中含有少量副產物TiC和Ti3S4;在1250℃保溫5min得到的塊體材料具有優(yōu)異的力學性能。
- 閱讀（7） 標簽：力學試驗|腐蝕試驗|化學分析
- [檢測百科]分享：高強高韌低合金馬氏體鋼的靜態(tài)軟化行為2021年08月11日 09:37
- 趙艷君１,孟慶雪２,馬本莉１,曾建民１,蔣長標１ (１．廣西大學材料科學與工程學院,南寧５３０００４;２．邯鄲鋼鐵集團有限責任公司,邯鄲０５６０１５) 摘 要:以新開發(fā)的高強高韌２０SiMn３NiA 低合金馬氏體鋼為研究對象,用熱模擬試驗機對其在９００~１０００℃進行了雙道次壓縮,應變速率為１．０s－１,道次間隔時間為１~１００s,研究了其靜態(tài)軟化行為.結果表明:當變形溫度為９００℃時,隨著道次間隔時間的延長,試驗鋼在第二道次變形時的真應力Ｇ真應變曲線由動態(tài)再結晶型(軟化趨勢
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- [檢測百科]分享：QAl９Ｇ４鋁青銅轉向油缸接頭斷裂失效分析2021年06月22日 14:02
- :材料為QAl９Ｇ４鋁青銅的船用推進器轉向油缸接頭,在下水投入使用８個月后出現(xiàn)早期斷裂失效.從斷口形貌、化學成分、力學性能、顯微組織等方面,對QAl９Ｇ４鋁青銅油缸接頭進行斷裂原因分析.結果表明:QAl９Ｇ４鋁青銅原材料力學性能偏低,鉛、鐵元素含量超標,增加了合金的脆性并降低了合金的耐腐蝕性;基體組織嚴重偏析,在交變載荷及環(huán)境腐蝕的作用下在表面腐蝕銹斑處萌生裂紋源,發(fā)生應力腐蝕開裂并最終導致脆性斷裂.
- 閱讀（20） 標簽：金相分析|金屬材料檢測|失效分析
- [檢測百科]熱處理螺栓斷口形貌金相分析2020年07月31日 15:35
- 螺栓熱處理之后進行拉力試驗時發(fā)生早期斷裂，試驗不合格。電鏡掃描斷口有沿晶斷裂與二次裂紋，晶界平直，晶界加寬，晶界有脆性相析出，使螺栓早期斷裂，見圖9-87、圖9-88、圖9-89、圖9-90和圖9-91。
- 閱讀（42） 標簽：緊固件檢測|失效分析
- [檢測百科]緊固件斷裂宏觀金相分析2020年07月28日 16:02
- 螺栓斷口處未見明顯塑性變形和機械擦傷，但支撐面有摩擦痕跡；宏觀觀察斷口表面，其斷口結構較粗糙呈顆粒狀，色澤偏亮灰色，局部區(qū)域已被銹蝕，如圖12-60所示。
- 閱讀（108） 標簽：緊固件檢測|金屬材料檢測|失效分析
- [檢測百科]緊固件淬火開裂金相形貌分析2020年07月20日 15:05
- 處于淬火開裂臨界尺寸范圍的碳素鋼緊固件淬火時，冷卻速度不當容易產生淬火裂紋。Φ6㎜45鋼銷子淬火時產生縱向裂紋，
- 閱讀（84） 標簽：緊固件檢測|失效分析
- [檢測百科]螺栓鍛造工藝金相形貌分析2020年06月22日 14:05
- 螺栓鍛造工藝不當造成流線不合格，流線多處斷開，不沿外形分布，不合格流線低倍形貌
- 閱讀（146） 標簽：緊固件檢測|金相分析|金屬材料檢測
- [檢測百科]常見鋼材金相形貌介紹2020年05月29日 11:48
- 淬火馬氏體組織。 片狀馬氏體組織見。
- 閱讀（1004） 標簽：金相分析|金屬材料檢測
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