往復(fù)式壓縮機具有適用壓力范圍廣、穩(wěn)壓能力強、能耗小、對材料要求低等優(yōu)點,被廣泛應(yīng)用于天然氣集輸場站。往復(fù)式壓縮機的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,在使用過程中,其部件經(jīng)常發(fā)生損壞,給企業(yè)安全生產(chǎn)造成很大的威脅。往復(fù)式壓縮機中的余隙缸標尺導(dǎo)架是易損部件之一,及時分析其損傷的原因并加以改進,對優(yōu)化制造工藝、提升制造質(zhì)量具有指導(dǎo)性意義[1－3]。

某公司在對一臺用于集輸增壓的分體式往復(fù)式壓縮機進行8 000 h的停機維護保養(yǎng)時,發(fā)現(xiàn)其左側(cè)機組150 mm余隙缸標尺導(dǎo)架連接法蘭存在裂紋,該壓縮機進氣量為1.5×106m3,出氣量為1.5×106m3,進氣壓力為0.5 MPa,出氣壓力為1.2 MPa,標尺導(dǎo)架的材料為MTCrMoCu－250鋼,標尺導(dǎo)架本體高度為260 mm,連接法蘭厚度為28 mm,法蘭過渡段存在高度約為3 mm的凸臺且無倒角,法蘭面均勻分布有10個直徑為18 mm的螺栓孔。筆者采用一系列理化檢驗方法[4－5],分析了連接法蘭開裂的原因,以避免該類問題再次發(fā)生。

1. 理化檢驗

1.1 宏觀觀察

開裂標尺導(dǎo)架整體及裂紋宏觀形貌如圖1所示。由圖1可知：標尺導(dǎo)架手輪及法蘭的防護漆完好,活塞桿及活塞表面光亮且附有少量油漬,無明顯氧化、腐蝕、機械損傷等痕跡；連接法蘭上存在3條裂紋,裂紋1沿法蘭凸臺根部環(huán)向擴展,裂紋無分叉,長度約為法蘭內(nèi)側(cè)周長的7/10；裂紋2和裂紋3由環(huán)向裂紋擴展至螺栓孔,無分叉,由法蘭上部向下部擴展,沿法蘭壁厚方向觀察,裂紋3已貫穿法蘭壁厚；根據(jù)裂紋布局、形態(tài)及擴展方向可判斷,裂紋1為主裂紋,其開口最大處為啟裂部位,裂紋2、裂紋3為支裂紋,啟裂于法蘭頂面。

圖 1開裂標尺導(dǎo)架整體及裂紋宏觀形貌

下載:全尺寸圖片幻燈片

沿裂紋人工打開,對斷口進行宏觀觀察,結(jié)果如圖2所示。由圖2可知：斷口表面粗糙,存在金屬顆粒,有起伏,斷裂面周邊無明顯塑性變形,呈脆性開裂特征。

圖 2斷口的宏觀形貌

下載:全尺寸圖片幻燈片

1.2 金相檢驗

在連接法蘭上取樣并對試樣進行金相檢驗,結(jié)果如圖3所示。由圖3可知：連接法蘭的顯微組織為索氏體＋珠光體＋片狀石墨＋碳化物,且以珠光體組織為主,珠光體含量大于95%,其顯微組織滿足JB/T 6431—2013 《容積式壓縮機用灰鑄鐵件技術(shù)條件》的要求。

圖 3連接法蘭的顯微組織形貌

下載:全尺寸圖片幻燈片

采用光學顯微鏡對裂紋1尖端部位進行觀察,結(jié)果如圖4所示。由圖4可知：法蘭部位裂紋沿石墨片擴展,裂紋無分叉,從尖端觀察,裂紋不連續(xù)；石墨以片狀為主,少量石墨呈塊狀,并存在粗大石墨。經(jīng)測量,片狀石墨寬度約為2.5μm,粗大石墨寬度約為14μm,依據(jù)GB/T 7216—2009 《灰鑄鐵金相檢驗》,判斷石墨長度級別為3級。

圖 4裂紋1尖端部位的微觀形貌

下載:全尺寸圖片幻燈片

1.3 掃描電鏡(SEM)分析

采用掃描電鏡對裂紋1尖端部位進行觀察,結(jié)果如圖5所示。由圖5可知：裂紋沿石墨片呈不連續(xù)擴展形貌,試樣內(nèi)存在夾雜及孔洞等缺陷；試樣表面有較多寬度較大且不密實的石墨片,試樣邊緣及內(nèi)部存在沿石墨片方向分布的裂紋,經(jīng)測量,該類石墨片寬度均大于6μm。

圖 5裂紋1尖端部位的SEM形貌

在人工打開斷口處取樣,采用掃描電鏡對試樣進行分析,結(jié)果如圖6所示。由圖6可知：試樣斷面呈解理開裂特征,局部存在韌窩及顆粒狀夾雜物。

圖 6斷口的SEM形貌

1.4 壓痕試驗

在裂紋1尖端部位的無裂紋處取樣,采用布氏硬度試驗方法對試樣加載試驗力,壓痕試樣的宏觀形貌如圖7所示。

圖 7壓痕試樣的宏觀形貌

壓痕試樣取樣部位經(jīng)滲透檢測后并未發(fā)現(xiàn)裂紋,采用掃描電鏡對壓痕試驗前后的試樣進行觀察,結(jié)果如圖8所示。由圖8可知：試驗前A區(qū)存在貫穿表面的裂紋,裂紋位于長度約為160μm的石墨片內(nèi),壓痕試驗前后裂紋未發(fā)生擴展；試驗前B區(qū)存在未貫穿表面的埋藏型裂紋,長度約為550μm,裂紋沿石墨片擴展。對比壓痕試驗前后試樣的SEM形貌可知,尺寸較大的石墨片內(nèi)易出現(xiàn)裂紋,埋藏裂紋發(fā)生明顯擴展。

圖 8壓痕試驗前后試樣的SEM形貌片

進一步分析壓痕周邊裂紋的擴展情況,對試樣的壓痕處進行SEM分析,結(jié)果如圖9所示。由圖9可知：試驗前石墨片內(nèi)未發(fā)現(xiàn)裂紋,在一定的外力作用下,石墨片內(nèi)產(chǎn)生沿長度方向擴展的裂紋,但尺寸較小的石墨(長度小于50μm,寬度小于3.6μm)受影響程度較低。

圖 9試樣壓痕處的SEM形貌

1.5 力學性能測試

在連接法蘭表面無缺陷部位取樣,對試樣進行硬度測試,結(jié)果如表1所示。由表1可知：試樣的硬度不滿足JB/ZQ 4340—2006 《耐磨鑄鐵》對Cu－Cr－Mo合金鑄鐵及JB/GQ 0033—1998 《耐摩鑄鐵》對MTCrMoCu－250鋼的要求。

1.6 垢物成分分析

對裂紋3裂紋面附著垢物進行化學成分分析,結(jié)果如表3所示。由表3可知：垢物中含有較多的C元素和O元素,經(jīng)分析C元素和O元素來源于使用或檢修過程中滲透進裂紋內(nèi)的垢物。

2. 綜合分析

綜合上述分析可知：連接法蘭的顯微組織滿足標準要求,但其硬度和抗拉強度均不滿足標準要求,說明標尺導(dǎo)架材料的強度不足。結(jié)合壓痕試驗結(jié)果可知,在外力作用下,石墨片會產(chǎn)生裂紋并擴展,但小尺寸石墨片受影響程度較小。當石墨片尺寸較大時,會優(yōu)先在石墨內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋,對基體產(chǎn)生切割作用。標尺導(dǎo)架基體與法蘭之間的倒角較小,在該部位易產(chǎn)生應(yīng)力集中。標尺導(dǎo)架的受力不均勻,石墨內(nèi)萌生的裂紋不斷擴展,最終導(dǎo)致標尺導(dǎo)架發(fā)生開裂。

3. 結(jié)論與建議

標尺導(dǎo)架開裂的原因是：標尺導(dǎo)架材料強度不足,基體與法蘭之間倒角較小,運行中產(chǎn)生應(yīng)力集中,該處大尺寸石墨片內(nèi)萌生裂紋并不斷擴展,最終導(dǎo)致標尺導(dǎo)架發(fā)生開裂。

建議使用單位加大設(shè)備進場檢驗力度,增加設(shè)備材料檢驗工序,保證設(shè)備進場合格率。制造單位應(yīng)不斷優(yōu)化鑄造工藝,關(guān)注設(shè)備原材料的質(zhì)量。優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計,加大標尺導(dǎo)架基體與連接法蘭的過渡圓角半徑,減小局部應(yīng)力集中程度。

文章來源——金屬世界